Nahaufnahme der Bearbeitungsaggregate einer CNC-Maschine über dem Maschinentisch.

Großformatige Bauteile

Beidseitig bearbeitet, ganz ohne Wenden

Große Bauteile wie Fronten, Tischplatten, Türen und weiteres entstehen bei uns beidseitig in einem einzigen Arbeitsgang.

Passgenau
Effizient
Schnell

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Über 3 Meter lang und 2 Meter breit

Größen, die über das Handwerksmaß hinausgehen

Tischplatten, Türen oder große Flächenelemente lassen sich mit klassischer Fräsbearbeitung meist nur einseitig in einem Arbeitsgang fertigen – für die zweite Seite muss das Werkstück gewendet und neu aufgespannt werden. Auf unserer BHX500 kann dies in einem Arbeitsgang erledigt werden. Unsere Portalfräse verfügt über zwei Tische mit jeweils zwei Spindelpaaren. Dadurch lassen sich insgesamt bis zu vier kleinformatige oder aber zwei großformatige Bauteile gleichzeitig bearbeiten. Als großformatig gilt für uns dabei alles ab einer Breite von 1000 mm pro Tisch. Die Länge spielt für uns dabei keine Rolle.

Exakt zueinander ausgerichtet.

Ober- und Unterseite entstehen in einem Arbeitsgang

Große Bauteile bearbeiten wir vorn und hinten gleichzeitig, auf einer einzigen Aufspannung. Das spart nicht nur einen kompletten zweiten Arbeitsgang, sondern sorgt auch dafür, dass Ausfräsungen, Bohrungen oder Konturen auf beiden Seiten exakt zueinanderpassen – ganz ohne Versatz durch erneutes Spannen.

Beidseitige Bearbeitung in einem Arbeitsgang

Ober- und Unterseite eines großformatigen Bauteils entstehen gleichzeitig, ganz ohne zweiten Durchlauf durch die Maschine.

Passgenaue Ausrichtung beider Seiten

Bohrungen, Ausfräsungen und Konturen auf Vorder- und Rückseite sitzen exakt zueinander, weil das Werkstück zwischen den Bearbeitungsschritten nicht bewegt wird.

Kein Wenden, kein erneutes Aufspannen

Das Werkstück bleibt während der gesamten Bearbeitung fixiert – das schließt Versatz und Ausrichtungsfehler durch manuelles Umspannen aus.

Kürzere Durchlaufzeiten bei großen Formaten

Das Werkstück bleibt während der gesamten Bearbeitung fixiert – das schließt Versatz und Ausrichtungsfehler durch manuelles Umspannen aus.

Werkzeugmagazin einer CNC-Maschine mit aufgereihten Fräswerkzeugen, darüber die Absaugung.

Die Vielfalt der Möglichkeiten

Beidseitige Plattenbearbeitung

Die Wahl der richtigen Behandlung entscheidet über die Widerstandsfähigkeit, die Optik und die ökologische Bilanz Ihres Produkts. Wir beherrschen das gesamte Spektrum, um Ihre Bauteile – von der kleinen Blende bis hin zu kompletten Türen – zu veredeln.

Bauteile: Beidseitig bearbeitet, ganz ohne Wenden

Ober- und Unterseite entstehen in einem Arbeitsgang

Türen: Front und Rückseite aus einem Guss

Auch große Türelemente bearbeiten wir beidseitig in einem Arbeitsgang – etwa Beschlagaufnahmen auf der Rückseite und dekorative Fräsungen auf der Sichtseite. Da beide Seiten ohne Umspannen entstehen, stimmen Position und Ausrichtung exakt überein.

Beschlagaufnahmen und Sichtfräsungen beidseitig exakt aufeinander abgestimmt.

Schrankfronten: Vorderseite und Beschlagtechnik in einem Zug

Auch bei Schrankfronten bearbeiten wir Sicht- und Rückseite gleichzeitig: vorn die dekorative Fräsung oder Griffmulde, hinten die Bohrungen für Scharniere und Beschläge. Weil beide Seiten in derselben Aufspannung entstehen, sitzen die Beschläge exakt dort, wo sie sollen – ganz ohne Nacharbeit.

Dekorfräsung vorn
Beschlagbohrungen hinten

Echtholz strukturieren

Oberflächenveredelung: Struktur, die man sieht und spürt.

Neben der reinen Formgebung können wir Echtholzoberflächen in einem Arbeitsgang strukturieren: Dabei werden die weichen Poren des Holzes gezielt herausgebürstet, während die härteren Bereiche der Maserung stehen bleiben. So entsteht eine fühlbare, dreidimensionale Oberfläche, die die natürliche Struktur des Holzes deutlich hervortreten lässt. Statt einer glatten Fläche entsteht eine lebendige, authentische Haptik.

Besonders eindrucksvoll zeigt sich dieser Effekt bei Holzarten mit ausgeprägtem Wechsel zwischen weichem Früh- und hartem Spätholz, wie Eiche oder Kiefer.

Detail einer Eichen-Tischplatte mit strukturierter Oberfläche und deutlicher Maserung.

Was möglich ist

Je nach gewünschtem Effekt kann die Strukturtiefe von dezent angeraut bis kräftig reliefartig eingestellt werden.
Ganze Bauteile können strukturiert werden oder gezielt nur einzelne Bereiche, etwa als gestalterischer Akzent.
Die Strukturierung lässt sich mit gefrästen Konturen, Kanten oder komplexen Formen verbinden.
Bauteile mit einer Breite von bis zu 1.200 mm lassen sich in einem einzigen Durchlauf strukturieren, ohne mehrfaches Ansetzen oder sichtbare Übergänge.

Ihre Vorteile

Natürliche Haptik: Die Maserung wird fühlbar statt nur sichtbar, eine Oberfläche mit Charakter entsteht.
Hohe Individualität: Jedes strukturierte Bauteil erhält eine einzigartige, unverwechselbare Oberfläche.
Betonte Optik: Die natürliche Zeichnung des Holzes tritt kontrastreich hervor und wirkt lebendiger als eine unbehandelte Fläche.
Nahtloses Ergebnis: Durch die Bearbeitung in einem Durchlauf entsteht ein durchgängiges, gleichmäßiges Strukturbild ohne Ansatzstellen.

3D-Darstellung einer CNC-Portalfräse mit zwei Arbeitstischen und Schutzumhausung.

Unsere 5-Achs-Portalfräse mit ihrem Doppelspindel-Konzept

Wie das technisch funktioniert

Möglich macht das unsere neue 5-Achs-Portalfräse mit ihrem Doppelspindel-Konzept. Wie sie aufgebaut ist und was technisch dahintersteckt, lesen Sie in unserem Hintergrundartikel.

Details zur Portalfräse erfahren

Weitere Möglichkeiten unserer 5-Achs-Portalfräse – etwa gebogene Formteile, komplexe Sonderformen oder Präzisionsteile mit engen Toleranzen – finden Sie auf unserer Übersichtsseite.

Doch bei aller Technik bleibt eines gleich – der Anspruch an das Ergebnis.

„Unsere neue Portalfräse steht nicht zum Zeigen da – sie will arbeiten. Was sie kann, zeigen wir lieber an echten Bauteilen als in Datenblättern.“

Unser Bearbeitungszentrum der Homag BHX-Baureihe

Bearbeitungszentrum für große Stückzahlen

Neben unserer Portalfräse verfügen wir mit dem HOMAG BHX 500 über ein zweites Bearbeitungszentrum, das großformatige Werkstücke ebenfalls beidseitig bearbeitet. Wahlweise werden zwei Werkstücke gleichzeitig oder ein einzelnes Werkstück auf Vorder- und Rückseite bearbeitet. Die Werkstückdurchlaufgröße liegt bei bis zu 2.500 × 1.300 mm, die eigentliche Bearbeitungsgröße bei bis zu 2.500 × 1.000 mm.

„Je nach Bauteilgröße, Stückzahl und Anforderung wählen wir die passende Maschine für Ihr Projekt.“

Zwei Wege zum Ziel: Für unterschiedliche Bauteilgrößen und Stückzahlen steht uns die passende Maschine zur Verfügung: Portalfräse oder Durchlauf-Bearbeitungszentrum.
Effizient bei mittleren Formaten: Durch die Möglichkeit, zwei Werkstücke gleichzeitig zu bearbeiten, eignet sich das Durchlaufzentrum besonders für größere Stückzahlen.
Ein Bedürfnis, mehrere Lösungen: Ob Portalfräse oder BHX 500, das Ergebnis stimmt: ein beidseitig bearbeitetes, großformatiges Bauteil ohne Wenden von Hand.

Mit uns zum Erfolg

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Ob Tischplatte, Tür oder anderes großformatiges Bauteil

Schildern Sie uns Ihre Anforderung, wir prüfen unverbindlich, wie wir sie umsetzen können.